耐火喷涂料施工工艺

2018-06-12 11:32:45 0

  耐火喷涂料是窑炉造衬、窑炉内衬修补的不定形耐火材料之一,因施工便利广泛应用于各种窑炉,耐火喷涂料根据施工方式不同,施工工艺略有差异,以下是小编整理的耐火喷涂施工工艺:

  耐火喷涂料根据施工部位需求分为湿式喷涂、干式喷涂及半干式喷涂,根据施工需要分为热态喷涂及常态喷涂。耐火喷涂料喷涂时所需设备有:混凝土喷射机、热喷机、单罐喷补机等。

  耐火喷涂料喷涂之前,需要在施工面上安装锚固件,以支撑喷涂层,防止喷涂施工速度快浆料不固定。

  湿式喷涂工艺:喷涂料—加水—搅拌机(搅拌)—皮带机(输送)—(空压机将空气输送喷涂机—喷枪—喷涂层—表面修整

  半干式喷涂施工时少量加水,干式喷涂施工时无水加水,其他施工工艺与湿式喷涂工艺相同。

  耐火喷涂料喷涂施工时,搅拌好的浆料需要不断的输送至喷涂机,压力机将储气罐中的空气压缩后进入喷涂机后将料送至喷嘴处施工,按要求喷涂施工内衬厚度。

  耐火喷涂料与受喷面的距离在施工喷涂时,一般需要控制在0.8-1.2m之间。实际操作时,应根据喷涂料的品种和出口压力而定;喷枪口与受喷面应保持垂直方向,即喷涂料直射喷涂面。由于喷涂料的骨料质量大,在喷射料流中部运动,也易回弹。耐火粉料和结合剂的质量小,在喷射料流外部运动,易于飞扬。致使喷涂层不均匀,易产生剥落现象。因此,在喷枪口与受喷面之间距离一定时,喷枪应按圆周轨迹移动,其作用直径控制在300-400mm之间。喷涂层一次喷到设计厚度,喷涂面积不宜过大,一般控制在1.0-1.5m2。喷好后,再向四周扩展。

  在耐火喷涂料的品种、出喷枪口的压力和距离一定时,水用量以喷涂层不产生流淌为宜,而且水用量应稳定。在保证喷涂层质量的前提下,应尽量少加水,以获得良好性能的喷涂层。

  喷涂顺序一般从上向下进行,分片施工。每间隔1-2m,留设一条膨胀缝,缝宽1-3mm。如喷涂施工中断时,应在膨胀缝处,或者作成阶梯形接茬。当喷涂层尚未初凝时,用刀切制膨胀缝或阶梯形接茬。当喷涂层刚初凝时,用刀修整表面。遇有松散、干裂等情况时,应及时清除,重新喷涂;耐火喷涂料喷涂完成后,自然养护至初凝,方可淋水进行潮湿养护3天。

  耐火喷涂料应有好的颗粒组成,有较好的粘性,回弹率低,配合喷涂机的喷涂施工,是保证内衬喷涂层质量的基础。 

  • 关注我们

  • 索取报价

  • 我要咨询

  • 找到我们

+86 0371 64588655

成就客户是我们的理想

关于我们

瑞沃耐火成立于2002年,被认定为中国高新技术企业,并获得了ISO、CE等多项认证以及20+项专利证书。瑞沃致力于通过技术创新服务国际高温工业,所服务印尼项目被CCTV“新闻直播间”专题报道,被行业媒体《耐材之窗》称为“一带一路的先行者”。

瑞沃为100余家客户提供产品及服务,客户遍及中国、土耳其、印尼、越南、法国、德国、印度、加蓬、台湾等一带一路区域,与欧美日耐火品牌厂商同平台竞争并赢得市场。瑞沃在国际市场服务中积累了丰富的经验和自信。

大金彩票官网shoptashi.com版权所有

免责声明: 本站资料及图片来源互联网文章,本网不承担任何由内容信息所引起的争议和法律责任。所有作品版权归原创作者所有,与本站立场无关,如用户分享不慎侵犯了您的权益,请联系我们告知,我们将做删除处理!