中间包用预制件

产品应用:中间包

产品案例:中间包

产品分类:预制耐火材料

产品描述:中间包用预制件产品有包盖、挡渣堰(挡渣坝、挡渣墙)、冲击板(稳流器)等。中间包用预制件因不同客户要求及厂家设计不同,所需用预制件产品亦不同。

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产品详情

中间包用耐火材料有浇注料、捣打料、耐火砖及预制件等,今天我们就重点介绍下中间包预制件。中间包用预制件因不同客户要求及厂家设计不同,所需用预制件产品亦不同。

一、中间包用预制件产品有包盖、挡渣堰(挡渣坝、挡渣墙)、冲击板(稳流器)等。

1、包盖采用高铝质耐火材料制作预制件,抗热震性能好,有效降低了钢水被氧化的可能性。

1.1中间包包盖理化指标:

项目

ZB-1

Al2O3,% ≥

65

体积密度,g/cm3

1.8

耐压强度,Mpa ≥

110℃

30

1400℃

40

抗折强度,Mpa ≥

110℃

5

1400℃

8

烧后线变化,%

1400℃

±1.0

2、挡渣堰、挡渣坝使用高铝质耐火材料经捣打、振动成型,可提高冲击区部位工作层的抗侵蚀、抗冲刷能力,延长中间包使用寿命。

3、高铝质或镁质冲击板可有效延长中间包内衬的使用寿命,避免钢水直接冲击钢包包底。

中间包挡渣堰、冲击板理化指标:

项目

RC

RMD-1

RMD-2

RMD-3

化学成分,% ≥

Al2O3

80

90

85

MgO

(Al2O3+MgO)

(Al2O3+MgO)

90

体积密度,g/cm3

1500℃×3h

2.85

2.9

2.75

2.75

加热永久线变化,%

1500℃×3h

-0.5~+0.5

0~+1.2

0~+1.5

-0.5~+0.5

常温抗折强度,MPa ≥

1500℃×3h

10

12

8

8

常温耐压强度,MPa ≥

1500℃×3h

75

60

60

55

二、中间包预制件(挡渣堰、挡渣墙、冲击板)如何安装

首先确定好要安装的位置,然后使用天车将预制件调至预装点并进行安装,放置后使用涂抹料将预制件四周填满,禁止留有缝隙。

三、中间包用预制件优势

1、安装方便,减少施工工作,提高使用效率。

2、抗侵蚀、抗冲刷能力强,可延长中间包使用寿命。

3、可净化钢水,提高钢水质量。

四、中间包预制件生产过程

配料—安装模具—搅拌—振动成型—脱模—烘干(视情况烧成)—包装—入库

中间包生产过程

1、配料时,要按照配方比例称重计量,禁止使用不合格的耐火原料。

2、使用合适的模具浇注预制耐火材料,确保模具尺寸精确。

3、混合搅拌均匀,控制加水量,使料浆均匀混合便于成型使用。

4、将浆料放入模具中振动成型,严格按照振动方式操作,避免出现振动不均匀。

5、成型经24小时干燥后,然后脱模。由于强度较低,脱模时避免磕碰。

6、脱模后的预制件进入窑炉烘烤,增加强度,烘烤时注意升温温度,不要过快。

7、烘烤后的预制件包装入库。

中间包预制件制作过程简单,施工便利,使用效果好,很受用户的欢迎。

以上是中间包用预制件的介绍,制作预制件所用的耐火原材料可根据用户需求定制,以上仅供参考。

瑞沃已承包过多家炼钢企业的中间包用耐火材料,受到多家用户的好评。现在依然在合作,如您需要选购炼铁、炼钢用耐火材料或预制件产品,可联系瑞沃,我们将根据您的要求及现场情况,为您提供合适的耐火材料及技术服务。

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