高炉出铁口用无水炮泥

产品应用:高炉出铁口

产品案例:越南钢厂、粤裕丰钢厂、印度钢厂

产品分类:高炉出铁口用无水炮泥

产品描述:无水泡泥是可塑料的一种,是高炉出铁口用耐火材料,主要是用于堵塞中、大型高炉出铁口。

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产品详情

无水泡泥是可塑料的一种,是高炉出铁口用耐火材料,主要是用于堵塞中、大型高炉出铁口。由于无水炮泥可反复打开和填充,使用时能维持铁口稳定,保证出铁量还能保护炉缸提高高炉寿命而深受炼铁企业欢迎。常见无水炮泥材质有高铝质、硅质、碳化硅质、炭质等。

一、高炉出铁口用无水炮泥优点:

1、易打泥,铁口深度合格率达98%以上。

2、快干、速硬性能好,强度高,退炮时间短。

3、易开口,一次开口率达到98%以上,可防止炮泥孔裂。

4、可在炉缸内形成蘑菇头形状的泥包,有利于保护炉缸及炉壁。

5、抗渣铁侵蚀性好,耐冲刷,扩孔慢,出铁时间长。

6、产品环保无污染,对操作人员无身体危害,改善炉前工作环境。

二、瑞沃承包高炉出铁口案例:南阳汉冶1530 m3高炉,新兴铸管1260 m3高炉,安阳钢铁2200m3,武钢3200m3高炉等等。一般大型高炉每次打泥量为0.15 m3左右,重约125-150kg。

无水炮泥施工过程

三、无水炮泥性能指标

项目

RPN-1

RPN-2

RPN-3

RPN-4

Al2O3% ≥

40

25

35

20

SiO2%

20

25

25

22

SiC,% ≥

10

7-12

7

6

C,% ≥

12

15

14

5

体积密度,g/cm3

1.7

1.65

1.6

1.6

耐压强度,1200℃×3h Mpa ≥

12

8

10

8

抗折强度,1200℃×3h Mpa ≥

2

1.5

1.5

1.5

马夏值,40℃ Mpa

1.4-1.7

1.4-1.7

1.7-2.2

四、无水炮泥使用性能要求

1、具有较高的耐火度(≥1650℃),耐高温渣铁的冲刷。

2、干燥后具有一定的耐磨性和强度。

3、具有良好的填充性和烧结性。

4、热震性能好,耐氧化、不沾渣铁,易于清理。

5、具有良好的可塑性,能顺利的从泥炮中堆入铁口,填满铁口通道。

6、体积稳定性能好且有一定的气孔率。

五、无水炮泥使用及运输注意事项

1、无水炮泥在现场使用时注意温度,合理的温度使炮泥软硬适中,便于输送至泥炮机。

2、不可与杂物混放,避免造成高炉出铁口无法堵口。

3、按规定使用无水炮泥数量,不可过多或过少。

4、存放时需做“三防”处理,禁止暴晒,避免影响炮泥质量。

5、存放时进行日期标注,按存放日期使用,放置阴凉通风处即可。

6、在运输使用过程中,如出现破损禁止使用,避免发生危险。

7、无水炮泥需配合泥炮机使用的,瑞沃将全程指导操作人员操作炮泥机打泡泥工作,直至独立操作。

8、泡泥包装时需使用薄膜独立包装后再装入吨包中。

9、在运输过程中,如无水炮泥吨包出现破损,使用备用吨包进行装包。

六、无水炮泥使用过程中出现的常见问题及解决办法

无水炮泥在使用中会出现各种各样的问题,今天我们就常见问题进行总结让您对操作无水炮泥有些了解,如需了解更多可咨询瑞沃。

问题

炮泥质量状况

原因

出铁口自行出铁

挥发物质含量过高 烧结不良 高收缩率 产品组织不均匀

炮泥无减压装置堵口作业 炮嘴内堵泥结焦

出铁过程中铁口孔道的磨蚀和熔蚀

气孔率高 热机械强度低 耐腐蚀性低 耐火性低

铁口水分破坏残留的碳

铁口冒泥

炮泥硬化过快

打泥速度过慢

铁口深度过浅

机械强度低,耐火性差 抗腐蚀性低 炮泥硬化过快

炮泥打入过慢 铁水流速快 开口作业过程中泥包破坏

出铁口喷溅

产品组织不均匀挥发物质含量过高

铁口有水 炉衬裂缝 铁口未很好打开

铁口难开(炮泥强度过高)

烧结性良好 结焦物质多

出铁正点率下降 钻头、氧气、氧气管消耗多

铁口易开(炮泥强度过低)

烧结性差 结焦物质少

钻头前进基本上无阻力 可迅速打开出铁口

炮泥堵口后退炮晚

水分、挥发分大 塑性值低

拔炮过晚 过早拔炮铁水跟出 炉缸内渣铁未出净

出铁口断裂

线变化率超过±0.5% 炮泥中SIO2含量低

开口过程中有小股铁水流出

七、无水炮泥制作及工艺流程

无水炮泥是采用骨料(颗粒料)、粉料、结合剂和外加剂按照一定配比,水分含量不大于2%,在炮泥机中充分混碾后,经挤泥机挤出的可塑性泥料。常见颗粒料有:高铝矾土、焦末等;粉料有:碳化硅、沥青、粘土等;结合剂有:焦油、树脂、蒽油等。无水炮泥根据是否加入碳化硅等特殊耐火材料分为普通无水炮泥和高档无水炮泥。

无水炮泥工艺流程:原料准备—配备—搅拌—放料—挤泥—冷却—装包

1、制作无水炮泥时根据用户炼铁、炼钢生产工艺来确定原来的配方,并准备合适的原材料,然后将其破碎、筛选、分拣出适合制作的要求。

注:生产前控制各种原材料水分<1%,如不合格必须预先进行烘干和脱水,特别是粘土和焦油。注:焦油储油罐每次打油时不可打满,预留一定空间,防止对焦油脱水时气体沸腾导致焦油喷出。

2、根据确定的无水炮泥配方来按比例配备已经准备好的原料。

注:骨料最大粒度控制为3mm,大于此粒度的骨料不能超过10%;焦末粒度要求为0-3,其中1-2粒度比例大于50%。

3、将按比例配备好的原料及添加剂进行倒料及搅拌。

注:倒料时根据配方原料及粗颗粒、细颗粒、粉料的顺序倒入搅拌机,料放入机器后干料搅拌2-3分钟,待搅拌均匀后加入规定数量焦油90%,搅拌25-40分钟后,看泥料软硬程度(测马夏值),加入剩余焦油,继续搅拌15分钟,待泥料形成大块后抽样做马夏值检测。

4、将搅拌均匀的泥料放料。

5、放出的泥料通过挤泥机挤压成需要的形状及重量。

注:往挤泥机内加泥时应均匀加入,不能太快或者太慢,太快挤泥机带不动,太慢时挤出泥块致密度不好。

6、挤泥机制作的炮泥经冷却放置。

7、冷却好的炮泥根据薄膜袋要求,确定每块炮泥尺寸和重量尽量均匀,然后进行封装。

八、无水炮泥价格

无水炮泥耐火材料多少钱一吨?5000元左右。用户在选购无水炮泥应根据高炉容量大小、炉顶压力高低、出铁量、强化程度、泥炮和开口机的工作能力和炮泥成本等因素来决定。无水炮泥用于高炉出铁口,泡泥质量的好坏及操作泥炮机技术的好坏直接影响高炉产量。瑞沃是专业的耐火材料生产厂家,可为用户提供多种窑炉用耐火材料。

以上就是高炉出铁口用无水炮泥的介绍,瑞沃生产的无水炮泥已为多家炼铁高炉服务,并获得好的评价,更多无水炮泥信息可咨询瑞沃。  

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瑞沃为100余家客户提供产品及服务,客户遍及中国、土耳其、印尼、越南、法国、德国、印度、加蓬、台湾等一带一路区域,与欧美日耐火品牌厂商同平台竞争并赢得市场。瑞沃在国际市场服务中积累了丰富的经验和自信。

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